我公司研制和开发的特色产品：金属硬密封耐磨球阀，是针对高杂质、高粘度、高温高压、强腐蚀等恶劣工况，选用合理的、适用的、优质材料和全新的设计理念，运用先进的生产、加工工艺，全过程质量控制，使得每台阀门做到顾客满意。产品已广泛应用在石化（聚乙烯、聚丙烯、催化裂化加氦、乙烯、合成树脂、硅粉等）；电厂蒸汽主管道输水；钢厂煤粉、除渣、脱硫；氧化铝厂高压溶出、浆液过滤系统；焦化煤改油等行业中。

硬密封球阀特点

一、全新的设计理念

我公司根据不同工况需要，对阀门采用不同设计：

1.阀座与球体密封面采用金属对金属密封，球体及阀座采用特殊硬化处理，确保密封可靠、且耐高温耐磨损、耐腐蚀、使用寿命长。球体和阀座具有良好的剪切、自洁功能、适应对含颗粒、纤维介质的控制。

2。阀座采用板簧或压簧加载式,特别是在高温或低温状态下,可以避免由于热胀冷缩引起的球体与阀座的卡死现象；在高温或低温状态下,采用有弹性、具自动补偿功能的阀座结构,阀体、球体与阀座的变形量被板簧或压簧吸收,故阀门能够在高温或低温状态下灵活启闭,而且,密封可靠。

3.阀座密封根据工况温度可选O型圈密封、石墨垫片或预紧式石墨密封；这些结构可根据工况的实际情况合理选用，可以达到满意的效果。我公司生产的硬密封固定球阀一般采用球前密封结构，具有双切断双排放功能。浮动球阀一般采用球后阀座密封结构，属单向密封结构，如用户有特殊要求，也可采用浮动双向密封结构。

4.硬密封球阀的阀杆密封采用柔性石墨填料，法兰采用夹不锈钢丝柔性石墨或金属缠绕石墨垫片，具有本质防火安全（符合API607）和防静电（符合API608）功能。采用下装式阀杆，防飞出阀杆结构，从而避免因对阀门误操作造成阀杆飞出事故。

二、先进的制造工艺

1.超音速火焰喷涂工艺

球体表面采用表面热喷涂设备—超音速火焰喷涂（HVOF）其工艺：氢气、氧气充分燃烧爆炸后,产生高速火焰,火焰速度高达6000码/秒（三倍音速）,通过特别设计的喷枪,金属粉末粒子（材料可根据用户要求选择）被高速喷涂到球体表面及阀座的密封面上,从而形成致密的、具有极强粘度的图层,法向粘结强度达70MPa,图层表面硬度可高达HRC62-70,

不容易被介质及介质中的杂质划伤。火焰喷涂工艺可以做到硬度及强度完美统一,并不受温度的影响。

2。“配对”精密研磨工艺

我公司生产的每一台阀门都保证球与阀座之间“配对”精密研磨。由于球和阀座的硬度比较高，我们采用独特的磨料、工艺和工装，在改制的精密研磨机上进行研磨，密封效果可以达到“零”泄露。对于大口径的阀门都采用人工研磨的方式，每一个阀的品质都得以保证。

3。优质的密封材料

选用优质、合理的阀座密封材料是保证阀门使用性能的重要因数。但这必须在确保了解工况介质的前提下，才能发挥其特性。因此，根据我公司多年来的供货经验和使用场合，我们将硬密封球阀分为四种类型，具体参见适用场合。

品质和服务是我们这些年来立足发展之本，我们用100%的努力，只为您10分的满意。您的每一次建议或批评，都是对我们关心与鞭策。航天泵阀——40年行业经验沉淀门阀品牌!免费咨询热线：400-1800-803。